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金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高，当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金。并随着TiC含量的，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8，⑶ 常用硬质合金刀具的应用，YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等，YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。
材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同，① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS，② 各种刀具材料抗氧化温度高低为陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS，③ 种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷，扩散强度大小(对钛)为A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石，4．数控刀具材料的合理选择，一般而言。PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。
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陶瓷刀具的性能特点如下，① 硬度高、耐磨性能好陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高。但大大高于硬质合金和高速具，达到93-95HRA，陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削，② 耐高温、耐热性好陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削，陶瓷刀具具有很好的高温力学性能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好。切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用，陶瓷刀具可以实现干切削，从而可省去切削液，③ 化学稳定性好陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
能进行超薄切削和超精密加工，④ 具有很高的导热性能金刚石的导热系数及热扩散率高。切削热容易散出。刀具切削部分温度低，⑤ 具有较低的热膨胀系数金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍。由切削热引起的刀具尺寸的变化很小。这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要，⑶ 金刚石刀具的应用，金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔，适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工，金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时。
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当温度高达1000℃-1300℃时，扩散磨损尚不显著， 工件、切屑与刀具由于材料的同，切削时在接触区将产生热电势。这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具的磨损。这种在热电势的作用下的扩散磨损。称为“热电磨损”，4）氧化磨损。当温度升高时刀具表面氧化产生较软的氧化物被切屑而形成的磨损称为氧化磨损，如在700℃~800℃时空气中的氧与硬质合金中的钴及碳化物、碳化钛等发生氧化反应，形成较软的氧化物在1000℃时PCBN与水蒸气发生化学反应，按磨损形式可分为。1）前刀面损，在以较大的速度切削塑性材料时，前刀面上靠近切削力的部位。
就会完全失去其硬度；此外。它不适于切削黑色金属。因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏，2．立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用。用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。CBN对于黑色金属具有极为稳定的化学性能，可以广泛用于钢铁制品的加工。⑴ 立方氮化硼刀具的种类，立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride。